Benvingut als nostres llocs web!

Desenvolupament i aplicació de nova tecnologia per a la formació en fred

1. Anàlisi d'elements finits i simulació per ordinador

La simulació per ordinador i l’anàlisi d’elements finits de la formació en fred són punts calents de la investigació teòrica i s’han publicat molts treballs i resultats de la investigació a casa i a l’estranger. La forma de dur a terme la simulació per ordinador de problemes de producció reals i resoldre problemes específics hauria de convertir-se en l'objectiu de la investigació i en la base dels resultats de la inspecció. Segons els problemes reals, hem realitzat investigacions de simulació sobre doble doblament amb radi interior zero, anàlisi de defectes d'ona de la bossa de la placa ampla i distorsió del forat preforat i hem realitzat la verificació experimental rellevant.

1. Simulació de doble plegat amb radi interior nul

En els components formats en fred, el doble plegat és una forma habitual. En el disseny del doble plegat, la resolució del càlcul de l’amplada de la placa i la determinació dels passos raonables del procés de conformació són els problemes clau. Les conclusions obtingudes mitjançant l’ús de MSC Marc per a la simulació d’elements finits són les següents:

(1) Mitjançant l'anàlisi de deformacions equivalents de la zona de deformació, es comprova que durant el procés de deformació, amb la flexió addicional de la làmina, la capa neutra es desvia de la capa central i es mou cap a l'interior del revolt. La simulació proporciona el valor i el procés de compensació específics.

(2) Mitjançant la comparació de les unitats abans i després de la deformació, es constata que durant la flexió, la unitat perifèrica externa es redueix, la unitat perifèrica interna s'estén, el gruix de la placa al mig de la corba augmenta i el material flueix. .

(3) Mitjançant l’anàlisi de la tensió i la deformació, es constata que la deformació de la secció de flexió és relativament propera a les característiques de la deformació plana, de manera que es determina que la flexió de la xapa es pot simplificar a un problema de deformació plana.

(4) Mitjançant l'anàlisi de la concentració de tensió de flexió, es determina que hi ha una gran concentració de tensió de tracció a la perifèria exterior de la flexió, una gran concentració de tensió de compressió a l'interior de la flexió i que hi ha una zona de transició entre l'àrea de flexió. i la zona no flexionable (o una zona de flexió més petita). Concentració de tensió de tall més gran.

2. Anàlisi de defectes en la formació de fulls amplis

La generació d'ones de butxaca és un problema comú en la formació de plaques amples. En el procés de doblegat en fred de seccions com ara panells de carro, panells perfilats i portes rodants d’amplada ampla, sovint es produeixen defectes d’ona de butxaca.

A l’experiment, es van dur a terme 18 combinacions d’experiments segons el gruix de la placa i la configuració del rotlle, i es van analitzar i estudiar els tres tipus de defectes evidents, com ara l’ona de la bossa, l’ona de vora i la flexió longitudinal, a partir del mecanisme de generació i dels resultats experimentals. I proposar les mesures corresponents per eliminar els defectes. Les conclusions principals són les següents:

(1) La generació de l'ona de la bossa es deu principalment a l'aparició del fenomen de la línia de la placa durant el procés de flexió, i la tensió transversal i la tensió transversal es generen a la part de flexió. Segons la relació de Poisson de la deformació del material de xapa, la deformació de contracció es produeix en la direcció longitudinal i la part contractada longitudinalment exerceix pressió sobre la part no encongida de la part mitjana i la part mitjana del material de xapa perd estabilitat i apareix una ona de bossa. L’ona de la bossa és principalment de deformació elàstica.

(2) Quan apareix una ona de bossa, es poden afegir algunes passades adequadament. L'amplada de la vora de la secció té una certa influència sobre l'ona de butxaca i la placa prima és més propensa a l'ona de butxaca que la placa gruixuda. L'ona de la bossa es pot alentir aplicant tensió al full.

(3) La generació d'ones de vora és una combinació de dos efectes. El primer és el mateix que la generació d’ones de bosses. La segona és que el material a la vora de la secció primer s’estira i es talla sota l’acció de la força externa, i després la compressió i el cisallament produeixen deformacions plàstiques i provoquen ones de vora. Aquests dos efectes se superposen entre si, provocant ones laterals. Es poden produir ones de vora a cada pas i el pas anterior té un impacte més gran en l'aparició d'ones de vora. Les plaques primes són més propenses a les ones de vora que les plaques gruixudes, i les vores amples són més propenses a les ones de vora que les vores estretes.

3. Recerca de simulació sobre la distorsió del forat preforat

Una de les direccions de desenvolupament dels productes formats en fred és satisfer contínuament les necessitats de diverses aplicacions i realitzar múltiples funcions als productes. Els perfils de columna, els prestatges de les armaris de control elèctrics, etc., s’han de perforar prèviament abans de formar-se. Com que cal que el pas i la geometria del forat siguin elevats i que no es permeti una gran deformació durant el procés de flexió, la investigació de simulació i les mesures de control de la distorsió de la forma del forat pre-perforat són molt importants.

Prenent com a exemple la làmina preforçada, s’obté un nou mètode per controlar la distorsió de la forma del forat en el procés de flexió en fred de la làmina preforçada mitjançant experiments de camp, s’analitza el mecanisme de distorsió de la forma del forat i s’obtenen els resultats experimentals. resumit. Al mateix temps, es va utilitzar un programari de simulació per ordinador per simular el procés de mecanitzat i es van comparar els resultats de l'experiment de camp amb els resultats de simulació per ordinador.

Segons el dibuix del procés, es mostren els resultats de la simulació i el grau de deformació de la secció transversal del material es mostra mitjançant diagrames de núvols i corbes, que senten les bases per a una millor comprensió de les lleis de deformació durant el procés de laminació.

Mitjançant la comparació dels resultats de simulació de diferents matrius, es va discutir la influència de diferents matrius sobre la tensió i la tensió de la zona perforada del material i es va obtenir l’esquema de model òptim adequat per a l’experiment.

Mitjançant l’anàlisi de les condicions de tensió i deformació de la secció transversal del material de xapa processat, es troba el motiu principal del defecte de distorsió de la forma del forat: el motiu de la distorsió de la forma del forat del material de xapa és: la vora del punxonat la superfície del material apareixerà durant el procés de conformació. Amb un gran augment de la tensió, la tensió equivalent a la zona de perforació augmenta gradualment durant el procés de mecanitzat i la tensió també s’acumula. La placa situada a l'exterior de la cantonada de formació de la part pre-perforada produeix un desplaçament lateral. Es manifesta a la vora del forat preforat que produeix una gran deformació de desplaçament i, a continuació, produeix una distorsió de la forma del forat. Quan el grau d'acumulació de deformacions supera el límit de força del material, es produirà un esquinçament.

Segons el pla de simulació òptim obtingut, es va modificar el dibuix del procés de la forma del rotlle i es van dur a terme experiments de camp. Els experiments demostren que els resultats de la simulació es poden utilitzar com a base per al disseny de motlles i és molt eficaç per evitar la distorsió dels forats.

2. Línia de producció de perfils complexos d'alta precisió

La formació de laminats en fred és especialment adequada per a la producció en massa. En comparació amb el procés de plegat, l’eficiència de producció de plegat en fred de tipus rotllo és elevada i la mida del producte és consistent i pot realitzar seccions complexes que no es poden produir plegant. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria automobilística del meu país, hi ha una demanda creixent de línies de producció formades en fred per a perfils d’alta precisió i complexos.

Per a les portes i finestres del cotxe, la formació en fred és sovint el primer i clau procés. Després de la flexió en fred, cal soldar diverses capes de metall en alguns punts espaiats. Per tant, la línia de producció també ha d’incloure equips de soldadura de costures en línia, equips de seguiment i tall, etc.

Per a la línia de producció de portes i finestres de formatge de plegat en fred, no només té moltes passades de formació, sinó que també requereix una alta precisió. Vam resumir i presentar més de deu indicadors per controlar i inspeccionar la precisió dels laminadors, centrant-nos en el control del moviment axial del laminador i la precisió de la dada de posicionament axial de totes les unitats.

Formuleu raonadament el procés d’emmotllament i determineu el pas òptim d’emmotllament mitjançant la simulació amb el programari COPRA. Mitjançant la tecnologia CAD / CAM per fabricar rotlles d'alta precisió, es van laminar amb èxit diversos perfils complexos d'alta precisió.

El programari COPRA de l’empresa alemanya de dades M és un programari professional per al disseny de conformats en format fred, i s’ha utilitzat més a nivell internacional. Les empreses líders de la indústria nacional l’utilitzen com a mitjà per desenvolupar nous productes. Hem aplicat aquest programari per dissenyar i fabricar amb èxit centenars de productes formats en fred.

3. Doblegat en línia de perfils formats en fred

Molts perfils requereixen un arc bidimensional en la direcció de longitud, i la flexió en línia després de formar-se la secció transversal és un mètode millor. En el passat, el mètode més utilitzat era doblar a través d’un motlle sobre una premsa. El motlle s’ha d’ajustar repetidament. Quan canvien les propietats del material, cal modificar el motlle amb freqüència. Press flexió necessita instal·lar nuclis d’eines específics un per un per evitar defectes com les arrugues durant el procés de flexió. Aquests nuclis interiors s’eliminen després de completar-se, cosa que requereix molta feina, baixa eficiència i poca seguretat.

La flexió en línia només ha d’instal·lar un conjunt de dispositius de flexió en línia a la sortida del perfil format en fred per aconseguir que el perfil arribi a la mida d’arc requerida. El dispositiu es pot ajustar per resoldre els efectes de les diferents propietats del material i el rebot del material. Sempre que sigui un arc bidimensional, es pot doblegar en línia independentment del pla horitzontal o vertical.

Teòricament, 3 punts determinen un arc. Però per tal d’obtenir una millor qualitat de flexió, creiem mitjançant experiments que la trajectòria de formació s’ha de determinar mitjançant una corba de trajectòria de deformació específica.

La corba de deformació específica de la trajectòria del cercle corbat s’ha de determinar mitjançant l’equació: ρ = ρ0 + αθ

O a partir de l'equació:

x = a (cosΦ + ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
determinar.

En quart lloc, la tecnologia integrada CAD / CAM per fabricar rotlles d'alta precisió

Per tal de transformar els nostres anys d’assoliments de la investigació científica en productivitat i proporcionar serveis tècnics i assistència tècnica d’alta qualitat per a usuaris nacionals i estrangers, RlollForming Machinery Co., Ltd. es va establir a Xangai. Adoptar la tecnologia d’integració CAD / CAM per proporcionar una gamma completa de serveis per a clients nacionals i estrangers. Liju compta amb diverses màquines eina CNC i un conjunt complet d’equips de processament, que proporciona als usuaris diverses especificacions de rotllos d’alta precisió i plegat en línia i altres equips relacionats.

Basant-se en els avantatges de la base industrial de Xangai i del delta del riu Yangtze, es duu a terme una extensa cooperació nacional i estrangera per reunir i formar talents d’alta qualitat i una gestió científica moderna pot proporcionar als clients productes i tècniques d’alta qualitat. serveis. Liju es planteja això com l'objectiu de desenvolupar-se i progressar juntament amb la indústria de formació en fred del meu país.


Hora de publicació: 25-abril-21