Benvingut als nostres llocs web!

Productes

  • The production line of common open leveling machine

    La línia de producció de màquina anivelladora oberta comuna

    La línia de producció d'anivellament és un equip d'ús habitual en el processament de xapa. La forma de la línia de producció de la màquina anivelladora depèn principalment del gruix, del material i dels requisits de la cinta a anivellar.

    Els models d'anivellament es poden dividir en dues categories
    1. Línia de producció de màquines d'anivellament: s'utilitza per tallar a llargada després d'anivellar plaques metàl·liques i és un equip de suport per a la línia de producció d'equips metal·lúrgics.
    2. Màquina anivelladora autònoma: generalment adequada per aplanar una sola làmina de metall.
    3. Alimentador d'anivellament: adequat per a l'anivellament automàtic i l'alimentació de cinta durant el procés d'estampació.

  • Hydraulic flanging machine

    Màquina de brides hidràuliques

    L’equip de procés de formació de brides és una màquina de brides. Mitjançant una màquina de brides, els cilindres metàl·lics de parets gruixudes, inclosos els metalls refractaris, els metalls no ferrosos, l’acer inoxidable, etc., són sotmesos a un fort filat per formar tubs de parets primes de diverses mides o formar filats i processar-los en peces rotatives buides amb forma especial. . La filatura consisteix a fixar el buit al nucli i la màquina de brides acciona el nucli i el buit junts per girar a gran velocitat. Al mateix temps, a través del moviment de rodament i alimentació, el buit es deforma localment i, finalment, s’obté una part aximètrica.

  • Multifunctional combined punch

    Punxó combinat multifuncional

    El punxó combinat és una premsa de punxó i el punxó combinat té un paper molt important en la producció. El procés de perforació del punxonador pot estalviar material i és més eficient que el mecanitzat tradicional. L'ús de punxons combinats s'està generalitzant, perquè el funcionament de la punxonadora composta no requereix requisits tècnics elevats per a l'operari. La combinació de punxons pot fer que s’obstrueixin, punzonin, formin i extrueixin peces. La punxonadora combinada també es pot combinar amb l'alimentador de paper automàtic corresponent amb dispositius de detecció d'errors d'alimentació, pre-tall i pre-trencament. La nova punxonadora combinada pot realitzar una producció automàtica de baix cost i d’alta eficiència.

  • Hot press gluing machine

    Encoladora per premsat en calent

    La nostra màquina d’encolar en calent de múltiples capes té una gran varietat i especificacions completes, que poden satisfer les necessitats de diferents usuaris. Encoladora per premsat en calent: 6 capes, 8 capes, 10 capes. El pas general és de 110 mm.

  • Fireproof window sash machine

    Màquina de faixa de finestra ignífuga

    La principal matèria primera de la unitat és la tira d’acer, que es talla mitjançant un marc de descàrrega elèctrica, una màquina formadora, un dispositiu de redreçament i un dispositiu de tall de longitud fixa (tipus de control numèric); La cinta d’acer a processar es col·loca manualment al bastidor de descàrrega mitjançant un muntacàrregues o una grua. Després de l’ajust manual, les matèries primeres s’envien manualment a la màquina de formar rotllos per formar-les de forma automàtica contínua i, a continuació, s’introdueix la mida de peça requerida a través de la pantalla tàctil per realitzar la producció contínua de marcs de portes de diferents longituds.

  • Fire window frame machine

    Màquina de marcs de finestres de foc

    La principal matèria primera de la unitat és la tira d’acer, que es talla mitjançant un marc de descàrrega elèctrica, una màquina formadora, un dispositiu de redreçament i un dispositiu de tall de longitud fixa (tipus de control numèric); La cinta d’acer a processar es col·loca manualment al bastidor de descàrrega mitjançant un muntacàrregues o una grua. Després de l’ajust manual, les matèries primeres s’envien manualment a la màquina de formar rotllos per formar-les de forma automàtica contínua i, a continuació, s’introdueix la mida de peça requerida a través de la pantalla tàctil per realitzar la producció contínua de marcs de portes de diferents longituds.

  • 45 degree angle cutting machine

    Màquina de tall d'angle de 45 graus

    Màquina de tall d’angle, adequada per tallar i bisellar tires de fusta, mobles, perfils d’alumini i marcs de portes, i pot dissenyar patrons i patrons de fantasia poligonals segons l’angle calculat. Pot fer que la taula de treball mòbil funcioni molt suaument durant el procés de tall. La característica més important d’aquest producte és que està equipat amb una fulla de serra d’aliatge que té 45 graus en contacte amb el marc. Quan entra en contacte amb el tall del marc acabat de tallar, no ratllarà el tall del marc. Per contra, és fàcil ratllar la incisió, cosa que fa que la incisió no sigui llisa i que les cantonades no estiguin segellades.

  • Flower frame machine

    Màquina de marcs de flors

    La màquina de marcs de portes de foc adopta la combinació de màquina, electricitat i control hidràulic, digital i està equipada amb control elèctric i equip hidràulic. El concepte de disseny, el procés d’emmotllament és raonable, la versatilitat és bona i el rendiment de la màquina de marcs de portes contra incendis és estable. Diferents perfils de secció transversal aporten solucions. Proporcioneu una línia de producció polivalent amb un rendiment estable, una bona productivitat i un funcionament senzill.

  • Flower frame machine

    Màquina de marcs de flors

    La principal matèria primera de la unitat és la tira d’acer, que es talla mitjançant un marc de descàrrega elèctrica, una màquina formadora, un dispositiu de redreçament i un dispositiu de tall de longitud fixa (tipus de control numèric); La cinta d’acer a processar es col·loca manualment al bastidor de descàrrega mitjançant un muntacàrregues o una grua. Després de l’ajust manual, les matèries primeres s’envien manualment a la màquina de formar rotllos per formar-les de forma automàtica contínua i, a continuació, s’introdueix la mida de peça requerida a través de la pantalla tàctil per realitzar la producció contínua de marcs de portes de diferents longituds.

  • Flat frame machine

    Màquina de marc pla

    La principal matèria primera de la unitat és la tira d’acer, que es talla mitjançant un marc de descàrrega elèctrica, una màquina formadora, un dispositiu de redreçament i un dispositiu de tall de longitud fixa (tipus de control numèric); La cinta d’acer a processar es col·loca manualment al bastidor de descàrrega mitjançant un muntacàrregues o una grua. Després de l’ajust manual, les matèries primeres s’envien manualment a la màquina de formar rotllos per formar-les de forma automàtica contínua i, a continuació, s’introdueix la mida de peça requerida a través de la pantalla tàctil per realitzar la producció contínua de marcs de portes de diferents longituds.

  • 45 degree angle cutting machine

    Màquina de tall d'angle de 45 graus

    La principal matèria primera de la unitat és la tira d’acer, que es talla mitjançant un marc de descàrrega elèctrica, una màquina formadora, un dispositiu de redreçament i un dispositiu de tall de longitud fixa (tipus de control numèric); La cinta d’acer a processar es col·loca manualment al bastidor de descàrrega mitjançant un muntacàrregues o una grua. Després de l’ajust manual, les matèries primeres s’envien manualment a la màquina de formar rotllos per formar-les de forma automàtica contínua i, a continuació, s’introdueix la mida de peça requerida a través de la pantalla tàctil per realitzar la producció contínua de marcs de portes de diferents longituds.

  • Wide and narrow adjustable door leaf equipment

    Equip de fulla de porta ajustable, ample i estret

    La principal matèria primera de la unitat és la tira d’acer, que es talla mitjançant un marc de descàrrega elèctrica, una màquina formadora, un dispositiu de redreçament i un dispositiu de tall de longitud fixa (tipus de control numèric); La cinta d’acer a processar es col·loca manualment al bastidor de descàrrega mitjançant un muntacàrregues o una grua. Després de l’ajust manual, les matèries primeres s’envien manualment a la màquina de formar rotllos per formar-les de forma automàtica contínua i, a continuació, s’introdueix la mida de peça requerida a través de la pantalla tàctil per realitzar la producció contínua de marcs de portes de diferents longituds.

12 Següent> >> Pàgina 1/2